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受環(huán)保高壓影響，萊蕪地區(qū)的石灰窯大面積關(guān)停，造成煉鋼分公司脫氧劑原料供應(yīng)緊張，原料質(zhì)量大幅度下降。困難面前，煉鋼分公司不等不靠，通過加強各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗等措施，提高質(zhì)量控制手段，確保出廠產(chǎn)品合格。

緊把進場原料關(guān)。煉鋼分公司對原料進場嚴格把關(guān)檢驗，在進場原料質(zhì)量波動較大的時段，將化驗室工作制由單班改為三班，確保每批進場原料檢驗的時效性，對不合格原料及時采取相應(yīng)的處理措施。

嚴抓生產(chǎn)過程。由于原料供應(yīng)緊張，有時必須降價使用部分等級稍低的原料，所以需要嚴格把控生產(chǎn)工藝的執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。煉鋼分公司采取邊生產(chǎn)邊化驗的方法，每2小時進行一次產(chǎn)品取樣檢測，檢驗結(jié)果直接反饋至車間負責(zé)人，根據(jù)檢驗結(jié)果及時對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整，將不合格產(chǎn)品的產(chǎn)量降至最低。

提升產(chǎn)品檢驗技能。由于產(chǎn)品檢驗成為指導(dǎo)生產(chǎn)的重要因素之一，因此公司將提升產(chǎn)品檢驗的準確度放在了工作首位。檢驗人員每周對樣品隨機進行取樣，送至技術(shù)中心檢測，與我方檢測結(jié)果進行對標，并定期與技術(shù)中心的專業(yè)檢驗人員進行交流學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，提升產(chǎn)品檢驗技能。

經(jīng)過一系列措施的實施，在原料質(zhì)量一直未能得到保障的情況下，煉鋼分公司6月份未出現(xiàn)因產(chǎn)品不合格而扣噸的情況。